余熱發(fā)電環(huán)冷機點火爐是燒結(jié)生產(chǎn)過程中的主要熱加工設(shè)備之一，耗能量占主要燒結(jié)工序總耗能量的10%--20%，為節(jié)約點火成本，余熱發(fā)電環(huán)冷機廠家對余熱發(fā)電環(huán)冷機點火爐進行了改造，實現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能降耗的大跳躍。

265㎡的余熱發(fā)電環(huán)冷機在2017年進行了一次點火爐加高的改造，點火爐加高后，料層由原來的750㎜突破到800㎜—810㎜，實現(xiàn)了低碳厚料層的工藝操作。但隨著點火爐的加高，料面與點火爐橫梁間的間隙也隨之增大，導(dǎo)致燃燒不充分的煤氣擴散至布料室，給布料人員帶來較大的安全隱患，點火爐的火焰時常外竄，爐內(nèi)熱值相較于之前有所降低，點火料面也受到較大的負(fù)面影響。

面對困難，余熱發(fā)電環(huán)冷機廠家不等不靠、集思廣益，通過在全廠范圍內(nèi)進行“查找提改獻”活動，收集切實可行的改造意見和方案，并將征得意見對比取優(yōu)，決定在點火爐隔熱水箱南北兩側(cè)加上門簾。方案確定后，由設(shè)備科牽頭，組織人員利用檢修時間進行改造。

經(jīng)過改造，加裝的點火爐門簾與隔熱水箱齊平，保證了厚料層的工藝操作水準(zhǔn)的同時，從根部解決了因煤氣燃燒不充分帶來的安全隱患問題，火焰外竄現(xiàn)象也得以解除。點火料面充分燃燒，返礦率降低了0.07%，年創(chuàng)效5萬余元，煤氣流量由原來的19000m3/h左右，降低至現(xiàn)在的13000m3/h左右，僅此一項就節(jié)約了450萬元左右的能源消耗成本。

據(jù)悉，燒結(jié)廠將對振動篩等制約燒結(jié)產(chǎn)能的設(shè)備進行升級改造，深挖內(nèi)潛，組建燒結(jié)廠智慧型、技能型人才隊伍，穩(wěn)步實現(xiàn)公司降本增效的既定目標(biāo)。